استراتژی های تولید یا به عبارت بهتر استفاده از استراتژیهای خاص در برنامهریزی و کنترل تولید میتواند باعث افزایش کارایی، کاهش ضایعات، کاهش هزینه و در نهایت بهبود کلی فرآیند تولید شود. گفتن این کار آسانتر از انجام دادن آن است، زیرا یکی از پیچیدهترین جنبههای اجرای یک طرح تولید، تعیین دقیق مقدار مورد نیاز برای تولید، زمان انجام تولید شود، بررسی محدودیت های تولید و زمان سفارش گذاری است.
عدم تولید به موقع ممکن است اعتماد خریداران را از بین ببرد و تولید بیش از حد به دلایل مختلف خطرناک است. بنابراین، مهم است که استراتژیهای متعددی را در برنامهریزی و کنترل تولید مورد استفاده قرار داد. در این مقاله چهار استراتژی مورد استفاده در برنامه ریزی و کنترل تولید بیان می شود.
استراتژی های مورد استفاده در برنامه ریزی و کنترل تولید
استراتژیهای اصلی مورد استفاده در برنامهریزی و کنترل تولید عبارت اند از: استراتژی تعقیب، تولید سطح، تولید جهت انبارش و مونتاژ به سفارش. توضیح دقیق تر این موارد در ادامه ذکر شده است:
استراتژی تعقیب و گریز (تقاضای مطابقت با تولید) Chase Strategy
استراتژی تعقیب و گریز یا تولید مبتنی بر تقاضا (Make to order) مربوط به فرآیند تعقیب تقاضا است که توسط بازار تعیین می شود. تولید مطابق با تقاضا تنظیم شده است و هیچ محصول باقی مانده ای نگهداری نمی شود. این استراتژی به عنوان یک استراتژی تولید ناب طبقه بندی می شود. در این استراتژی، هزینه موجودی پایین است و بهای تمام شده کالا برای محصولات فروخته شده به حداقل مقدار کاهش می یابد.
تولید سطح (تولید ثابت در طول زمان) Level Production
تولید سطح استراتژی ای است که تعداد واحدهای مشابه را به طور مساوی تولید می کند. این استراتژی برای صنایعی که دارای تقاضا چرخه ای هستند و قابلیت های تولید محدود است بسیار رایج است.
تولید مبتنی بر ذخیره سازی Make to Stock
در حالی که ذخیره سازی در انبار ممکن است هزینه موجودی را افزایش دهد، اما همچنان برای کسانی که در زمینه های خاصی تخصص دارند، مانند خرده فروشی، اتومبیل، تلفن، و غیره مفید است. این شیوه برای صنایعی که دارای محدودیت در عرصه منابع هستند مثلا کالاهای فصلی نیز بسیار مهم است. در این استراتژی محصولات بر اساس پیش بینی تولید و در انبار ذخیره سازی می شوند تا برای مصرف کنندگان بالقوه استفاده شوند.
مونتاژ به سفارش (برای مواد فاسد شدنی) –Assemble to Order
این استراتژی مربوط به رستوران ها یا سایر صنایعی است که دارای مواد فاسدشدنی هستند. به عنوان مثال، ممکن است یک گلفروش مجبور باشد 50 مرتبه در ماه سفارش گذاری کند تا نیاز خود را برآورده سازد و این موضوع باعث تازگی محصول، کاهش فساد و امکان سفارشی سازی (علی الخصوص در محصولات فاسد شدنی) را فراهم می کند.
معرفی نرم افزار
یکی از نرم افزارهایی که می تواند به این استراتژی های برنامه ریزی و کنترل تولید کمک کند، نرم افزار برنامه ریزی و برنامه ریزی پیشرفته Planet Together (APS) است. نرمافزار برنامهریزی و زمانبندی پیشرفته بینش کاملی را در مورد عملیات تولید فراهم میکند و به شما امکان میدهد تا برنامههای مختلف را تولید کنید و در نهایت به شما امکان میدهد سودمندترین برنامه را انتخاب نمایید. امروزه استفاده از نرم افزارهای یکپارچه تولید برای تولیدکنندگان در سراسر جهان که به دنبال افزایش کارایی، کاهش ضایعات، کاهش هزینه های ناخواسته و در نهایت بهبود تولید هستند، به یک ضرورت تبدیل شده است.
ایجاد برنامه های بهینه برای متعادل کردن کارایی تولید و عملکرد تحویل
حذف یا بهبود وضعیت گلوگاه های تولید
همگام سازی عرضه با تقاضا برای کاهش موجودی
برنامه ریزی تولید سلسله مراتبی و ادغامی
تصمیم گیری بر اساس داده ها
اهمیت استراتژی های تولید
حتماً به این فکر می کنید که چرا نیاز به تدوین این نوع استراتژی ها برای هر سازمانی وجود دارد؟
پاسخ بسیار ساده است. یک استراتژی صحیح می تواند سازمان را به سمت تعالی سوق دهد. با تدوین استراتژی دقیق همه تیم های مختلف با یک چارچوب ذهنی کار می کنند و این یکپارچگی و هم افزایی بین کارکنان نتایج ارزشمندی برای سازمان خواهد داشت.
استراتژیهای تعریفشده، جوهای تجاری خوبی ایجاد میکنند که هرگونه رویکرد بدبینانه و سایر جنبههای منفی تولید را پشت سر میگذارد. تیم های فروش و بازاریابی بینش بهتری از اسناد دریافت می کنند و با تلاش برای دستیابی به آن ها تلاش می کنند.
در حالت ایده آل، هر سازمانی باید از مرحله تدوین استراتژی شروع کند و سپس به سمت تهیه نقشه محصول بپردازد. اگر هیچ استراتژی یا نقشه راهی وجود نداشته باشد، احتمالا تیم ها با رویکرد خاص خود موارد را اشتباه اولویت بندی می کنند و این موضوع منجر به استفاده نادرست از منابع، زمان و تلاش افراد خواهد شد.
استراتژی های تولید صحیح یک نقطه مرجع دقیق است که باعث صرفه جویی در زمان و انرژی در تصمیم گیری می شود.
انتخاب بهترین استراتژی جهت تولید
حال که استراتژی های تولید و شرایط و اهمیت آن ها مشخص شد زمان تصمیم گیری برای اننتخاب بهترین استراتژی است.
به نظر شما برای تدوین یک استراتژی صحیح تولیدی باید چه مواردی را در نظر گرفت؟ چه عواملی موجب تغییر در استراتژی های برنامه ریزی و کنترل تولید می شود؟
استراتژی های تولید در سه دسته طبقه بندی می شوند: استراتژی های تجاری، مزیت های رقابتی و اولویت های رقابتی.
انواع مختلف استراتژی ها
منطقی سازی هزینه
همه ما می دانیم که یک خط تولید شامل مقدار زیادی پول نقد و منابع دیگر است. بر اساس این استراتژی، کسب و کار با برداشتن گام های مختلف مانند تولید در مقیاس بزرگ، کاهش هزینه ها را در اولویت قرار می دهد. هنگامی که تولید بیش تر باشد، تمام هزینه های دیگر مانند تبلیغات، تحقیق و توسعه، خدمات مشتری و بازرسی کیفیت بر اساس تولید بزرگ منطقی می شود. اکثر شرکتها یا سازمانهای FMCG، سازمان هایی که کالاهای کم کیفیت تولید می کنند از این استراتژی پیروی میکنند.
تمایز محصول
منحصر به فرد بودن و متفاوت بودن راه بسیار خوبی برای ایجاد فضای خوب برای سازمان است. تحت این استراتژی، شرکتها مسیر کاملاً متفاوتی را در زمینه کیفیت، قیمت، خدمات پیش و پس از فروش و تبلیغات انتخاب میکنند تا متفاوت به نظر برسند. چالش معروف تحویل 30 دقیقه ای یک شرکت معروف پیتزا نمونه ای عالی از استراتژی های تمایز است. بر مبنای این استراتژی رویکرد نحوه تولید نیز می تواند متفاوت شود.
قیمت گذاری
طبق اصول اقتصادی با افزایش قیمت، تقاضا کاهش می یابد. در این اصل، شرکتها قیمت محصول خود را کاهش می دهند تا تقاضا را افزایش دهند و مصرفکنندگان را از خرید در جای دیگری بازدارند.
کیفیت
اکثر شرکت های برند بر این اصل تکیه می کنند. شرکت ها هوشمندانه روی فناوری های نوآورانه و مدرن سرمایه گذاری می کنند و رقبای خود را دور نگه می دارند. اپل یک نمونه عالی از این استراتژی است که روز به روز قوی تر و قوی تر می شود.
تنوع بازار
تنوع یا تقسیم بندی بازار راهی برای پاسخ به نیازهای مشتری و سایر جنبه های او است. سازمان ها محصولات را بر اساس ترجیح مشتری تولید می کنند و به همین دلیل است که به آن استراتژی تمرکز نیز می گویند. در این حالت بحث مقدار موجودی مواد اولیه در استراتژی تولید بسیار مهم است.
تحویل
اگر با وجود داشتن یک محصول با کیفیت، مشتریان در دریافت آن محصول با مشکلاتی مواجه شوند چه؟ همه کارها موفق نمی شوند مگر این که موانع حمل و نقل و تحویل به موقع کالاها پاک شوند. بر اساس این استراتژی، سازمان ها در ایجاد یک شبکه تحویل قوی از محل تولید به مصرف کنندگان نهایی و زمان تولید جهت پاسخ گویی به نیازهای مشتری تلاش می کنند.
انعطاف پذیری
این روش یکی از استراتژیهای مورد تقاضا برای FMCG یا شرکتهایی است که بیش از یک محصول میفروشند. در اینجا، شرکت ها آپشن های متنوعی جهت فروش و تبلیغ بیش تر محصولات خود به مشتری می دهند. مانند شرکت هایی که شامپو می فروشند و صابون ها را به صورت رایگان یا با قیمت پایین تر به مشتری می دهند. شرکت های بزرگ با ظرفیت تولید عظیم معمولاً این راه را برای حداکثر سازی فروش و تکمیل ظرفیت خط تولید خود استفاده می کنند.
جهت تدوین استراتژی های تولید با ما در ارتباط باشید